현무암 섬유의 특성
Dec 20, 2023| 현무암 섬유의 표면은 매끄럽고 표면 에너지가 낮습니다. 표면 개질 후 나노-SiO2 입자가 표면에 첨가되어 섬유의 표면 거칠기를 효과적으로 개선하고 미생물과 담체 사이의 유효 접촉 면적을 증가시킵니다. 변형된 표면에 양이온이 있고, 담체의 표면 전위가 증가하고, 담체의 표면이 양전하를 띠고, 정전기 흡입을 사용하여 미생물의 고정을 촉진하여 미생물의 고정화에 도움이 됩니다. 개질된 표면의 활성 작용기는 담체의 표면 에너지를 증가시키고, 수산기, 카르보닐 또는 카르복실기는 담체 표면의 미생물 접착 및 성장에 긍정적인 영향을 미칩니다. 현무암 섬유 담체의 표면 개질을 통해 친수성과 미생물 부하 성능이 우수하여 더 많은 바이오매스를 운반할 수 있고 오랫동안 높은 미생물 활성을 유지할 수 있어 생물막 방식으로 물 속 오염 물질을 보다 효과적으로 분해할 수 있습니다. .
(1) 충분한 원료
현무암 섬유는 현무암 광석을 녹여 뽑아 만든 것으로, 지구와 달의 현무암 광석 매장량이 상당히 객관적이며 원자재 가격이 상대적으로 저렴합니다.
(2) 친환경 소재
현무암 광석은 천연 소재로 생산 과정에서 붕소나 기타 알칼리 금속 산화물이 배출되지 않으므로 연기와 먼지에 유해 물질이 침전되지 않으며 대기 오염을 일으키지 않습니다. 또한 제품의 수명이 길기 때문에 저비용, 고성능 및 이상적인 청결성을 갖춘 새로운 유형의 녹색 활성 환경 보호 소재입니다.
(3) 고온 및 방수
연속 현무암 섬유의 작동 온도 범위는 일반적으로 269~700도(연화점은 960도)인 반면 유리 섬유는 60~450도이며 탄소 섬유의 최대 사용 온도는 500도에 도달할 수 있습니다. 특히 현무암 섬유는 600도에서 작용하면 파단 후에도 원래 강도의 80%를 유지할 수 있고, 내열성이 우수한 미네랄울을 사용하더라도 수축 없이 860도에서 수축되지 않으면 강도를 유지할 수 있다. 파괴 후 강도는 50%-60%로만 유지되며, 유리솜은 완전히 파괴됩니다. 반면에 탄소섬유는 약 300도에서 CO와 CO2를 생성합니다. 현무암 섬유는 70도 뜨거운 물의 작용 하에서 높은 강도를 유지할 수 있으며, 현무암 섬유는 1200시간 후에 강도의 일부를 잃을 수 있습니다.
(4) 화학적 안정성과 내식성이 우수합니다.
연속 현무암 섬유에는 K2O, MgO) 및 TiO2와 같은 성분이 포함되어 있으며 이는 섬유의 화학적 내식성 및 방수 성능을 향상시키는 데 매우 유익하며 매우 중요한 역할을 합니다. 이는 특히 알칼리성 및 산성 매질에서 유리 섬유의 화학적 안정성보다 더 많은 장점을 가지며, 현무암 섬유는 포화 Ca(OH)2 용액 및 시멘트와 같은 알칼리성 매질에서 알칼리 부식에 대해 더 높은 저항성을 유지할 수 있습니다.
(5) 높은 탄성률 및 인장강도
현무암 섬유의 탄성률은 9100kg/mm-11000kg/mm로 무알칼리 유리섬유, 석면, 아라미드 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 실리콘 섬유보다 높습니다. 현무암 섬유의 인장 강도는 3800-4800 MPa로 대형 토우 탄소 섬유, 아라미드, PBI 섬유, 강철 섬유, 붕소 섬유 및 알루미나 섬유보다 높고 S 유리 섬유와 비슷합니다. 현무암 섬유의 밀도는 2.65-3.00 g/cm3이며, 경도가 모스 경도 5-9도로 매우 높아 내마모성과 인장강도가 우수합니다. 기계적 강도가 천연섬유, 합성섬유를 훨씬 뛰어넘어 이상적인 보강재이며, 우수한 기계적 성질은 4종의 고기능성 섬유 중 선두에 있습니다.
(6) 뛰어난 차음성능
연속 현무암 섬유는 우수한 차음 및 흡음 특성을 가지며 다양한 오디오 조건에서 섬유의 흡음 계수를 통해 알 수 있으며 주파수가 증가함에 따라 흡음 계수가 크게 증가합니다. 직경 1-3μm(밀도 15kg/m3, 두께 30mm)의 현무암 섬유로 이루어진 흡음재를 선택한 경우, 섬유재의 흡음계수는 0 100~300Hz, 400~900Hz 및 1200~7 000HZ 조건에서. 05~0.15, 0.22~0. 75 및 0.85~0.93.